سیستم برنامه ریزی تولید (PPS) چیست؟

در صنعت، سال‌هاست که الزامات ابزارهای برنامه‌ریزی دیجیتال در حال افزایش است. این به این دلیل است که به طور مداوم افزایش دامنه محصولات و فرآیندهای جدید تولید منجر به پیچیدگی بیشتر و بیشتر می شود. فشارهای رقابتی و قیمتی همچنان سرعت خود را افزایش می دهد و تقاضا برای محصولات فردی در حال افزایش است. در نتیجه، شرکت ها احساس می کنند مجبور به بهبود فرآیندهای تولید و برنامه ریزی خود هستند. این تنها راه برای تضمین رقابت مداوم است. به همین دلیل است که شرکت های بیشتری در برنامه ریزی و کنترل تولید به راه حل های نرم افزاری هوشمند روی می آورند.

سیستم برنامه ریزی تولید (PPS) یک ابزار نرم افزاری است که از شرکت ها در برنامه ریزی، کنترل عملیاتی و نظارت بر تولید پشتیبانی می کند. این سیستم برای پشتیبانی از کاربر در فرآیند برنامه ریزی تولید و کنترل تولید و مدیریت داده ها طراحی شده است. بنابراین سیستم نرم افزاری به مسئولین تولید، خرید و فروش کمک می کند تا با تجزیه و تحلیل فرآیندها تصمیمات بهتری بگیرند. با انجام این کار، نرم افزار نتایج عینی ارائه می دهد.

سیستم PPS بدون شک برای همه شرکت ها - از SME ها گرفته تا شرکت های بزرگ مفید است. این نرم افزار به برنامه ریزان کنترل بیشتری بر تمام مراحل برنامه ریزی می دهد. این منجر به پاسخگویی و زمان تحویل بهتر می شود. علاوه بر این، نرم افزار زمان تولید را کاهش می دهد. مدت زمان طولانی یکی از بزرگترین مشکلات شرکت ها است. PPS به کاهش قابل توجه زمان تحویل کمک می کند. علاوه بر این، PPS مزایای دیگری نیز دارد. این ابزاری موثر برای اطمینان از اینکه برنامه ریزی و تولید به درستی و کارآمد کار می کنند است.

برای دستیابی به این هدف، شرکت ها از این اصل پیروی می کنند: اجتناب، کاهش و جبران. در انجام این کار، شرکت‌ها به دنبال فناوری‌ها و نوآوری‌های جدید برای افزایش بهره‌وری انرژی و منابع، و همچنین جایگزینی فرآیندهای فشرده CO2/گازهای گلخانه‌ای با فناوری‌های تجدیدپذیر هستند.
 

سه مرحله برای تولید در شرایط آب و هوایی خنثی
 

1) چه تعداد گازهای گلخانه ای در تولید تولید می شود؟

داده های واقعی مبنای محاسبه ردپای CO2 فعلی در سطح تولید و محصول را تشکیل می دهد. این نیاز به اتصال و شفافیت در سراسر فرآیندهای تولید دارد. داده های دانه ای تا سطح ماشین به شرکت ها کمک می کند تا علل دقیق مصرف انرژی و منابع را شناسایی کنند.

2) چگونه می توان ردپای CO2 را کاهش داد؟

رد پای CO2 از طریق فرآیندهای تولید که تا حد امکان کارآمد هستند کاهش می یابد. این به معنای استفاده کم از مواد، مصرف حداقل انرژی و انتشار کم گازهای گلخانه ای است. برای رسیدن به این هدف، ابتدا باید زباله ها بر اساس داده ها شناسایی شوند و سپس اقداماتی تدوین و اجرا شود. برای شناسایی ضایعات، فرآیندهای تولید باید تجزیه و تحلیل شوند.

این شامل، برای مثال، ارزیابی زمان از کار افتادن ماشین بر اساس وضعیت‌های ضبط‌شده ماشین و بهینه‌سازی زمان‌های کارکرد ماشین و همچنین اقداماتی در طول فرآیند بهبود مستمر (CIP) است. به این ترتیب می توان صرفه جویی های بالقوه انرژی و منابع را شناسایی کرد. هدف به دست آوردن اقدامات مشخص برای کاهش ردپای CO2 است.

3) چگونه می توان انتشار غیرقابل اجتناب را جبران کرد؟

در تولید، فعلاً کاملاً بدون آلایندگی اجتناب ناپذیر خواهد بود. به اصطلاح کربن آفست می تواند برای جبران این انتشارات باقی مانده استفاده شود. اینها وارد پروژه های حفاظت از آب و هوا می شوند که تأثیر مثبتی بر جامعه و محیط زیست دارند. بنابراین، شرکت‌ها گام به گام تعادل زیست محیطی خود را بهبود می‌بخشند و در نهایت به بی‌طرفی آب و هوا دست می‌یابند.
#2 افزایش هزینه های انرژی
این نه تنها تغییرات آب و هوایی و حفاظت از آب و هوای مرتبط با آن است که باعث افزایش قیمت انرژی می شود، بلکه تحولات جهانی نیز هستند. قیمت انرژی به سطوح بی سابقه ای افزایش یافته است. بالاتر از ده ها سال است. بررسی اخیر از 418 شرکت متوسط نشان داد که 65 درصد افزایش شدید هزینه های انرژی را یک چالش شدید می دانند. 23 درصد حتی قیمت بالای انرژی را یک تهدید وجودی می دانند.
در یک مقایسه بین المللی، آلمان یکی از کشورهایی است که بالاترین قیمت برق را دارد که بیشتر به دلیل سهم بالای قیمت برق توسط دولت است. علاوه بر این، برای برخی از شرکت‌ها بسیار مشکل‌ساز است که تامین‌کنندگان انرژی آن‌ها در اعمال سوداگرانه شرکت کنند. در نتیجه، گاهی اوقات شرکت ها مجبور می شوند محل تولید خود را به خارج از کشور منتقل کنند.

افزایش قیمت انرژی زمینه مالی برای سرمایه گذاری های مهم در آینده را کاهش می دهد. شرکت های متوسط به ویژه از این موضوع متاثر می شوند. از سیاستمداران خواسته می‌شود تا در کوتاه‌مدت برای تامین امنیت آینده مکان‌های خود، امداد رسانی کنند.

در تولید، مصرف انرژی را می توان کاهش داد، به عنوان مثال، با نظارت بر انرژی. مصرف انرژی ماشین‌ها را می‌توان به لطف سیستم جمع‌آوری داده‌های ماشین ثبت کرد و هدر رفت با نقشه‌برداری وضعیت‌ها شناسایی می‌شود.

#3 زنجیره تامین فرار - تنگناهای تامین
تنگناهای زنجیره تامین یک چالش روزانه برای شرکت های تولیدی است. کرونا و تحولات جهانی دوباره این مشکل را به میزان قابل توجهی افزایش داده است. تنگناهای عرضه در دو سال گذشته تأثیر بسیار منفی بر بسیاری از شرکت ها داشته است. اصل تحویل به موقع به ویژه تحت تأثیر تنگناهای عرضه در این زمان ها قرار می گیرد. بنابراین شرکت‌های تولیدی سعی می‌کنند موجودی‌های خود را برای جلوگیری از تنگناهای عرضه جمع‌آوری کنند.

به دلیل مشکلات تامین برخی از مواد اولیه ناشی از زنجیره تامین ناپایدار، قیمت این مواد اولیه نیز به میزان قابل توجهی افزایش می‌یابد که باعث افزایش هزینه‌های تولید می‌شود. تنگناهای عرضه به ویژه در بخش میکروالکترونیک به شدت افزایش یافته است. همانطور که در مورد انرژی، اقتصاد آلمان - و بر این اساس شرکت‌های تولیدی آلمان - بسیار به منابع خاصی وابسته هستند. بنابراین بسیاری از شرکت ها به تولید داخلی در سایت های محلی روی می آورند.

محصولاتی که قبلا از تامین کنندگان شخص ثالث تهیه می شدند، در آینده دوباره در داخل تولید خواهند شد. این امر شرکت ها را قادر می سازد تا از تنگناهای عرضه جلوگیری کنند. با این حال، هر محصولی را نمی توان در داخل تولید کرد. به عنوان مثال، نیمه هادی ها از جمله محصولاتی هستند که ساخت آنها در داخل کشور دشوار است. بنابراین، برای شرکت‌های تولیدی، تهیه چنین محصولاتی از سایت‌های تولید اروپایی می‌تواند مصالحه خوبی باشد. با توجه به شرایط دشوار عرضه، بنابراین برای شرکت ها ضروری است که در فناوری های نوآورانه آینده سرمایه گذاری کنند تا کمتر به تامین کنندگان وابسته شوند.

دلایل بحران نیمه هادی چیست؟
در زمان همه‌گیری، تولید تامین‌کنندگان خودرو در بسیاری از کارخانه‌ها و سفارشات تعطیل شد

وظایف یک سیستم PPS چیست؟
وظایف سیستم های PPS اساساً شامل پنج زیر حوزه است که در زیر توضیح داده شده است:

برنامه ریزی برنامه تولید
در چارچوب برنامه ریزی برنامه تولید، مشخص می شود که یک شرکت قرار است در آینده چه محصولات و خدماتی را ارائه دهد. برای یک شرکت صنعتی، برنامه ریزی برنامه تولید به معنای انتخاب نوع و کمیت محصولات مختلف در دوره های برنامه ریزی فردی است.

برنامه ریزی نیازهای مواد
در برنامه ریزی نیازهای مواد، اندازه قطعه، تاریخ، ظرفیت، توالی تولید و برنامه ریزی دقیق تعیین می شود.

برنامه ریزی زمان و ظرفیت
در برنامه ریزی زمان و ظرفیت، داده های مربوط به مدت زمان و توالی مراحل تولید جداگانه برای تعیین اولین و آخرین تاریخ برای هر مرحله استفاده می شود. به این ترتیب می توان ظرفیت های موجود را در طول زمان برنامه ریزی کرد و تاریخ تحویل را تخمین زد.

سفارش انتشار
در طول انتشار سفارش، سفارش‌هایی که قبلاً تقریباً برنامه‌ریزی شده بودند، دقیقاً برنامه‌ریزی می‌شوند، یعنی تاریخ دقیق تولید تنظیم شده و از نظر عملیاتی کنترل می‌شود.

نظارت بر سفارش
نظارت بر سفارش به منظور نظارت مستمر پیشرفت تولید و کیفیت محصولات است. پیش نیاز این یک سیستم جمع آوری داده های تولید است که بازخوردی را در مورد وضعیت فعلی تولید ارائه می دهد. این می تواند به صورت دستی یا خودکار انجام شود. داده های تولید شده در نظارت بر سفارش می تواند برای اهداف دیگری مانند حسابداری حقوق و دستمزد، هزینه یابی و کنترل کیفیت نیز استفاده شود.

اهداف اصلی که با سیستم PPS دنبال می شود عبارتند از:

استفاده بهینه از منابع

کاهش زمان تحویل

مهلت های تولید و قابلیت اطمینان تحویل را رعایت کنید
بازار راه حل های PPS چگونه به نظر می رسد؟
امروزه بسیاری از شرکت های نرم افزاری سیستم های PPS را به عنوان راه حل های نرم افزاری استاندارد ارائه می دهند. شرکت هایی که از این نرم افزار استفاده می کنند فقط باید آن را با نیازهای خود تطبیق دهند. در بیشتر موارد، ماژول های مختلفی از نرم افزار در دسترس هستند. یک ماژول در نرم افزار یک جزء جداگانه است. به این ترتیب می توان نرم افزار را مانند یک سیستم ماژولار کنار هم قرار داد یا از ماژول های مختلف پیکربندی کرد. برای شرکت های بزرگتر، یک راه حل نرم افزاری استاندارد اغلب کافی نیست. بنابراین، آنها از راه حل های نرم افزاری فردی استفاده می کنند که به طور ویژه برای آنها برنامه ریزی شده است. اینها به دلیل پیچیدگی بیشتر برنامه نویسی طبیعتاً گرانتر از راه حل های استاندارد قابل تنظیم هستند. جهانی شدن این روزها بیشتر و بیشتر در حال پیشرفت است، به همین دلیل است که بسیاری از شرکت ها به ترکیبی بین راه حل های سنتی PPS و راه حل های منحصر به فرد متوسل می شوند. با این حال، این نوع استقرار دارای معایبی است که مدیریت رابط را بین راه حل های نرم افزاری مختلف مورد استفاده شرکت ها پیچیده می کند.

بسیاری از سیستم های ERP در حال حاضر دارای یک سیستم PPS خارج از جعبه هستند. سیستم های ERP قابلیت های بیشتری مانند برنامه ریزی پرسنل و امور مالی را ارائه می دهند. فرآیندهای تدارکات و فروش نیز اغلب در سیستم های ERP یافت می شوند.

بخش‌های مختلف صنعتی به طور فزاینده‌ای به دنبال راه‌حل‌های نرم‌افزاری منحصربه‌فرد برای سیستم PPS خود هستند. بنابراین، برخی از ارائه دهندگان PPS تصمیم گرفته اند ماژول هایی را برای راه حل های PPS خود ارائه دهند که به طور خاص برای بخش های مختلف در صنایع طراحی شده است. با این حال، صنایعی نیز وجود دارند که راه حل PPS، حداقل در قالب استاندارد، کافی نیست یا به راحتی قابل اجرا نیست. این شامل صنعت خودرو نیز می‌شود، زیرا محصولات در اینجا پیچیده‌تر و پیچیده‌تر می‌شوند.

سیستم PPS نمی تواند به طور مستقیم تولید و تجهیزات آن را کنترل کند. به عنوان مثال، کنترل خروجی توسط سیستم های MES (سیستم اجرایی تولید) بر عهده گرفته می شود. سیستم MES داده های سفارشات تولید را از سیستم PPS دریافت می کند. این داده ها به عنوان داده های هدف نامیده می شوند. داده های واقعی حاصل از نتایج تولید توسط مجموعه داده های طبقه فروشگاه ثبت می شود و برای پردازش بیشتر به سیستم PPS منتقل می شود. سپس سیستم PPS این داده ها را در فرآیند برنامه ریزی آتی در نظر می گیرد. این فرآیند تضمین می کند که یک حلقه کنترل ایجاد می شود که تولید را کنترل می کند.

APS به معنای سیستم برنامه ریزی و برنامه ریزی پیشرفته است. APS برای برنامه ریزی، مدیریت و نظارت بر زنجیره تامین استفاده می شود. کل زنجیره تامین شرکت در نظر گرفته شده است. سیستم APS به عنوان یک راه حل نرم افزاری در شرکت ها استفاده می شود و کل زنجیره تامین را ترسیم می کند. با کمک APS، می توان در طول زنجیره تامین بهبودهایی ایجاد کرد. خطاهایی که ممکن است در پردازش سفارشات رخ دهد نیز با سرعت بیشتری قابل شناسایی و رفع هستند. سیستم‌های APS مانند سیستم‌های PPS ساختاری مدولار دارند و بنابراین می‌توان از آنها به صورت انعطاف‌پذیر استفاده کرد.

پیش نیاز یک سیستم APS این است که بتواند کل فرآیند یک زنجیره تامین را مدل کند. این فرآیندها در زنجیره تامین شامل، از جمله، انبار، تحویل با زنجیره تامین مرتبط و همچنین عملیاتی است که از خارج اضافه می شود. از طریق این نقشه برداری از فرآیندها، می توان پتانسیل بهبود را شناسایی کرد و به عنوان مثال، هزینه ها را کاهش داد.

تفاوت بین APS و

نگاشت داده های خارجی در سیستم PPS
از دیگر ابزارهای بخش فناوری اطلاعات می توان به سیستم های ثبت زمان اشاره کرد که علاوه بر سیستم های ERP و PPS در شرکت های تولیدی استفاده می شود. تولید همچنین باید بر این اساس یکپارچه شود تا بازخورد سیستم PPS در زمان اجرا ارائه شود. داده های مربوط به محصولات و طرح ها در بسیاری از شرکت ها به یک اندازه مرتبط هستند. با این حال، به روز نگه داشتن داده ها از تولید و توسعه در بسیاری از موارد مشکل ساز است، زیرا این داده ها نیاز به پردازش پیچیده دارند.

رابط‌هایی که به راه‌حل‌های CAD، PLM و PDM اتصال ایجاد می‌کنند، در اینجا کمک می‌کنند. این تضمین می‌کند که منطقه توسعه دائماً با داده‌های اصلی، نقشه‌ها و اسناد به‌روز عرضه می‌شود.

مزایای سیستم PPS
شرکت ها می توانند از استفاده از سیستم PPS بهره مند شوند. در اینجا مروری کوتاه بر مزایا وجود دارد:

کنترل هزینه
افزایش بهره وری
کاهش سهام