تولید دسته ای: آیا این روش تولید برای شما مناسب است؟

وقت این رسیده که به یکی از محبوب ترین فرایندهای تولید بپردازیم: تولید دسته ای. اما سوال این است، که شما همی توانید از آن استفاده کنید؟

تولید دسته یکی از معدود مدل هایی است که به شما اجازه می‌دهد با کمترین دردسر تنظیمات خاص خود را پیاده سازی و با آن مشغول کار شوید.

کسب و کارها از فرایندهای تولید زیادی می‌توانند استفاده کنند تا محصولات خود را بسازند.

هر روش، مزایا و معایب خودش را دارد، به همین دلیل برای پیاده سازی بهتر آن‌ها در کسب و کارهای رو به رشد باید آن‌ها را خوب بشناسیم.

یکی از قدیمی ترین و همچنین محبوب ترین روش‌های تولید، تولید دسته‌ای است.

در تولید دسته‌ای قطعات مختلف محصول، مرحله به مرحله با هم مونتاژ می‌شوند.

یعنی مواد خام، به صورت دسته‌ای در خط تولید حرکت می‌کند، به همین دلیل بین هر دو مرحله یک وقفه وجود خواهد داشت.

این تعاریف ممکن است خیلی انتزاعی به نظر برسند، به همین دلیل یک مثال را با هم مرور می‌کنیم.

نظرتان در مورد غرق شدن در دنیای جادویی تولید صابون چیست؟

جالب به نظر می‌رسد.

اگر تولید دسته‌ای صابون را کالبد شکافی کنیم می‌بینیم که سه مرحله‌ی کلی وجود دارد:

1.       صابونی سازی (بله این کلمه واقعا وجود دارد).

2.        خشک کردن، و

3.        مخلوط کردن

در تولید دسته ای، صابون هر یک از این سه مرحله را به صورت دسته‌ای طی می‌کند.

فرض می‌کنیم که هر هر دسته 10 قطعه صابون دارد.

این یعنی تا زمانی که هر 10 قطعه‌ی صابون، صابونی سازی نشوند (واقعا این کلمه وجود دارد، در گوگل سرچ کنید)، هیچ کدام از آن‌ها به مرحله‌ی خشک کردن نمی رسند.

اما وقتی که هر 10 قطعه صابونی سازی شدند، به انبار منتقل می‌شوند و سپس توسط اپراتور مرحله‌ی بعد برده می‌شوند.

به عنوان یک روش تولید، خیلی منطقی به نظر می‌رسد، نه؟

اما سوال اینجاست، آیا شما هم باید از همین روش استفاده کنید یا نه؟

نکته: ردیابی دسته‌های روشی معمول در صنعت لوازم آرایشی است چرا که بیشتر محصولات نهایی مدت زیادی در قفسه‌ی فروشگاه‌ها خواهند ماند و بدون نرم افزارهای فرمولاسیون آرایشی بهداشتی تولید، ممکن است نتوانند به استانداردهای لازم برسند یا زودتر از موعد مورد نظر فاسد شوند.

ویژگی‌های تولید دسته ای

هنگام به کار گیری تولید دسته‌ای چند ویژگی هستند که هم باعث برتری این روش و هم باعث مشکلاتی می‌شوند.

تولید دسته‌ای هم مزیت دارد و هم عیب. 

اول سراغ موارد مثبت می‌رویم. 

حتما دلیلی هست که این روش بسیار محبوب است، درست است؟

بیشتر بدانیم :

گام‌های طرح ریزی تولید و کنترل

بنابر قواعد موسسه استاندارد بریتانیا، چهار مرحله، گام، تکنیک، یا مورد ضروری در طرح ریزی تولید و کنترل وجود دارد.

 

1.     مسیردهی: مرحله‌ی اول در ار...

l       اثر زمان آماده سازی را کاهش می‌دهد

قضاوت در مورد بهره وری فرایند تولید تا حد زیادی تحت تاثیر زمانی است که نیاز دارد. یکی از عوامل اثرگذار اصلی نیز همین زمان آماده سازی است. این زمان ممکن است صرف آماده سازی ماشین‌ها یا حتی نیروی کار برای گرم کردن و آماده سازی تجهیزاتشان شود.

اگر از روش تولید دسته‌ای استفاده شود نیاز شما به آماده سازی و تنظیم دوباره و دوباره‌ی ماشین آلات از بین می‌رود.

این حالت درست برعکس تولید انبوه است که در آن زمان انتظار برای رسیدن دسته‌ها وجود ندارد و مواد به محض اینکه آماده باشند وارد فرایند تولید می‌شوند.

برای واضح تر شدن موضوع، فرض می‌کنیم زمان مورد نیاز برای آماده سازی ماشین‌های خشک کن 30 دقیقه باشد و فرایند خشک شدن نیز 10 دقیقه زمان لازم داشته باشد.

زمان مورد نیاز برای خشک شدن یک دسته‌ی 10 تایی صابون به صورت زیر محاسبه می‌شود.

(30 دقیقه زمان آماده سازی + 10 دقیقه زمان خشک شدن) * 10 دسته = 400 دقیقه

حالا زمان محاسبه‌ی تولید دسته ای

30 دقیقه زمان آماده سازی +( 10 دقیقه زمان خشک شدن * 10 دسته) = 130 دقیقه

تفاوت بین این دو حالت بسیار زیاد است و اگرچه که این مثال کاملا ساده سازی شده است می‌توان مزایای بالقوه این روش را به کمک آن درک کرد. در این ویدئو می‌توان شیوه‌ی کار را بهتر دید

l        امکان استفاده از تجهیزات سنگین

تولید دسته‌ای استفاده از تجهیزاتی که زمان زیادی باید مورد استفاده قرار بگیرند را توجیه پذیر می‌کند.

این یعنی ماشین آلات پیچیده تر را می‌توان برای بهبود کیفیت و توانایی‌های محصول استفاده کرد.

فرض می‌کنیم شرکت از ماشین آلات پیشرفته‌ای استفاده می‌کند که باعث می‌شود صابون‌ها بهتر خشک شوند. در این حالت زمان فرایند برای تولید انبوه بسیار طولانی خواهد بود، اما نکته مثبت این است که محصول شما بهتر خواهد شد.

l       نیازی به تنظیم چند باره نیست

اگر لازم باشد برای هر بار استفاده، ماشین آلات مجدد تنظیم شوند، این روش به دلیل انجام تنظیمات مشابه و تکراری، باعث صرفه جویی در وقت و انرژی می‌شود.

l       کار روی غلتک می‌افتد

افرادی که برای مدتی نسبتا طولانی کاری یکسان را انجام می‌دهند طبیعتا در انجام آن خبره تر می‌شوند. حتی برای رسیدن به این حالت تئوری‌های علمی نیز وجود دارد.

تولید محصولات به صورت دسته‌ای منجر به این می‌شود که برخی کارها برای مدت زمانی طولانی به روشی یکسان انجام شوند، و شروع و توقف‌های مکرر در میان نیست.

این روش یک هک شغلی ساده، اما کارآمد است.

l       کاهش گرفتاری‌های زمان حمل و نقل

تولید دسته‌ای ساماندهی و نظارت بر محصول را بین هر مرحله ممکن می‌کند، لذا فهرست مواد اولیه را می‌توان به راحتی بهنیه کرد.

به این ترتیب، بدون ایجاد تغییر در جریان تولید، می‌توان سفارشی سازی‌های زیادی را در این نوع از محصولات پیاده سازی کرد.

l       بهبود در برنامه ریزی و طرح ریزی تولید

فرض کنیم تحت شرایط خاصی یکی از تیم‌ها مهارت کافی برای پیش بردن کار در ایستگاه کاری خود را ندارد. برای مثال، تیم آخر هفته بلد نیست که کار صابونی سازی را انجام دهد.

در این حالت، تیم‌های فعال در طول هفته آنقدر دسته‌های صابون اولیه تولید می‌کنند که برای تیم آخر هفته هم باقی بماند. این نوع انعطاف پذیری فقط در تولید دسته‌ای امکان پذیر می‌شود.

l       شناسایی آسان خطاها

اگر در دسته ای، مشکلی وجود داشته باشد، به سرعت می‌توان آن را شناسایی کردن و دسته‌ی جدیدی را جایگزین آن کرد. در سایر روش‌های تولد، چنین مشکلاتی معمولا فقط در پایان خط تولید قابل شناسایی خواهند بود. لذا روش تولید دسته‌ای به صورت ذاتی کنترل کیفیت دارد.

تولید دسته‌ای در مقایسه با تولید انبوه

خب، تا اینجا، به زیبایی‌های تولید دسته‌ای پی برده اید.

اینکه بدانید به کمک این روش می‌توان برنامه ریزی را بهتر کرد و به راحتی به خطاها پی برد، حتما خیالتان را کمی آسوده کرده.

اما در گزارشات صنعت ساخت داروسازی، ضرر سالانه‌ی 50 میلیون دلاری به دلیل ناکارآمدی‌های فرایند تولید دسته‌ای ثبت شده است.

انگار حباب خوشحالیتان ترکید، درست است؟

می توان با مقایسه‌ی تولید دسته‌ای با تولید انبوه که به آن تولید پیوسته هم می‌گویند، به ریشه‌ی این نگرانی‌ها پی برد.

اولین موردی که باید به آن توجه کرد مقدار منابعی است که باید برای هر دسته، آماده سازی شود. هر دسته، بین مراحل مختلف تولید به انبار باز می‌گردد، که موجب می‌شود منابع بیشتری برای انبارداری اختصاص پیدا کند.

این اتفاق می‌تواند باعث افزایش هزینه، و همچنین سوال برانگیز شدن کنترل موجودی شود.

حتی اگر این موجودی، صابون هم باشد، که جای زیادی اشغال نمی کند، باز هم باید برای جابه جایی بین خط تولید و انبار هزینه پرداخت کرد.

اما اجباری نیست که تولید اینگونه باشد.

با اتخاذ روش تولید انبوه، جریان دائمی است و تمام گام‌ها همزمان انجام می‌شوند. هر قطعه زمانی که آماده می‌شود مستقیما به مرحله‌ی بعدی می‌رود و مانند دسته ها، معطلی ندارد.

برتری اصلی این روش در مقایسه با تولید دسته‌ای این است که به مقیاس تولید بسیار بهتر خواهد بود.

نکته: اگر شما تولید کننده‌ی صابون هستید، یا در کل صاحب کسب و کار هستید، و در شاپیفای محصولات خود را به فروش می‌رسانید، اوجب واجبات است که از سیستم مدیریت سفارشات شاپیفای ما استفاده کنید.

مشکل اصلی فرآیند دسته‌ای تولید، زمان توقف بین هر مرحله است که باعث می‌شود آنقدری که لازم است نتوانید محصول تولید کنید.

در حالی که اگر تولید شما به صورت انبوه باشد، محصولتان هم انبوه می‌شود.

زمان و حرکت محموله بین مرحله‌ها در تولید دسته‌ای هم باعث افزایش خطای انسانی می‌شود که این اتفاق به ندرت در تولید انبوه رخ می‌دهد.

همان طور که واضح است، هنگام انتخاب شیوه‌ی تولید دسته ای، باید به معایب آن نیز توجه کرد.

همچنین باید توجه داشته باشید که این روش مزایایی همچون سفارشی سازی بیشتر و صرفه جویی در زمان آماده سازی دارد که بر مشکلاتی مانند هزینه‌های تولید می‌چربد.

اما تمام این موارد به خصوصیات تولید خود شما بستگی دارد.

معایب تولید دسته‌ای که بالاتر به آن‌ها اشاره شد معمولا برای همه‌ی کسب و کارها به یک اندازه نیست.

مدلسازی فرایندهای تولید و مقایسه‌ی آن‌ها با یکدیگر برای تصمیم گیری در مورد استفاده یا عدم استفاده از تولید دسته ای، نقطه‌ی شروع مناسبی به نظر می‌رسد.

بر فرایند تولید دسته‌ای مسلط شوید

ارزیابی و انتخاب روش تولید دسته‌ای یک سوی مساله است، و تسلط کامل و کافی بر آن، سوی دیگر.

خصوصا اگر شما، تولید کننده‌ی در حال رشد باشید و در دسته‌های کوچک محصول تولید کنید.

هر فرایندی که در کسب و کار خود به کار بگیرید می‌تواند اثرات شدیدی روی آن داشته باشد و به همین دلیل است که همیشه باید جزئیات توجه کافی داشته باشید و بدانید که تولید دقیقا به چه معنی است.

به صورت ایده آل، می‌توانید از سیستم ردیابی دسته‌ای کاتانا برای یکجا کردن اطلاعات استفاده کنید. سپس می‌توان دید که آیا مدل تولید دسته‌ای در بهترین حالت خود فعالیت می‌کند یا نه.