اصول مهم برای برنامه ریزی تولید

در طول سال‌ها، تولیدکنندگان و مدیران کارخانه در تلاش برای بهبود عملکرد خود از طریق افزایش بهره‌وری، مدیریت موجودی و بهینه‌سازی استفاده از منابع خود بوده‌اند. اینها برخی از چالش های اصلی تولیدکنندگان هستند. بسیاری از استراتژی‌ها به عنوان راه‌حل‌هایی پدیدار شده‌اند که به عملیات‌های تولیدی و مدیران برنامه ریزی تولید اجازه می‌دهند تا کارایی کلی تولید خود را بهبود بخشند.

یکی از این استراتژی ها، برنامه ریزی و کنترل تولید (PPC) است که اصطلاحی است که برای توصیف دو جزء اساسی تولید به کار می رود: برنامه ریزی تولید و کنترل تولید.

بخش برنامه ریزی تولید، فعالیت های لازم را قبل از شروع واقعی تولید انجام می دهد، مانند برنامه ریزی مواد، برنامه ریزی ظرفیت و زمان بندی عملیات.

 بخش کنترل تولید با اطمینان از اینکه تیم تولید قادر به دستیابی به اهداف تولید خود است و طبق برنامه عمل می کند، بر روند تولید واقعی نظارت می کند.

به طور کلی، برنامه ریزی و کنترل تولید می تواند از طریق بهینه سازی زمان بندی، کاهش ضایعات و به حداقل رساندن هزینه، نقش اساسی در تولید داشته باشد.

همه گیری کرونا باعث شد دید بازتر به اهمیت برنامه ریزی و کنترل تولید داشته باشیم و اهمیت آن را بیش از پیش درک کنیم. این همه‌گیری به ما نشان داده است که زنجیره‌های تامین ما برای مقابله با بلایای بزرگی مانند این چقدر نآماده هستند.

در وضعیت همه گیری، تقاضا برای محصولات ضروری به طور آشکار افزایش می یابد. از سوی دیگر، با محدودیت ظرفیت تولید، عرضه مواد اولیه در واحدهای تولیدی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این اختلالات دوگانه به طور ناگهانی بر روند تولید تأثیر گذاشت. به دلیل شیوع این بیماری، زنجیره های تامین در سراسر جهان از بین رفته است. بنابراین، قبل از اینکه در مورد چگونگی اجتناب از این موانع بیشتر بحث کنیم، اجازه دهید ابتدا سعی کنیم و بفهمیم که فرآیند برنامه ریزی تولید چیست.

اولین قدم برای جلب رضایت مشتری با برنامه ریزی تولید شروع می شود. اگر نتوانید کالا را به موقع به مشتری تحویل دهید، دیدگاه مشتری نسبت به شما به سادگی خراب می شود. ثانیاً، سیستم برنامه ریزی تولید فقط برای کارخانجات تازه تاسیس نیست. برنامه ریزی تولید برای همه صدق می کند، مهم نیست چند ساله در این تجارت هستید. به طور خلاصه، برنامه ریزی تولید مسیری است که به عرضه کمک می کند تا تقاضاها را برآورده کند.

اهمیت برنامه ریزی تولید برای سازمان ها

برنامه ریزی تولید با درک تقاضا در بازار شروع می شود. هنگامی که نیاز مشخص شد، اکنون باید با بازبینی کل فرآیند شروع کنیم. در مرحله، طرح تولید ترسیم می شود. طرح تولید به عنوان یک مرجع یا یک راهنما عمل می کند و دنباله فعالیت هایی را که از دستیابی به مواد اولیه منتهی به تحویل محصول نهایی شروع می شود، فهرست می کند. داشتن یک برنامه تولید به موارد زیادی کمک می کند که برخی از آنها در زیر ذکر شده است:

• درک روشنی از اینکه چه کسی باید چه کاری را در کجا ، چه زمانی و چگونه انجام دهد ارائه می دهد.

این به کاهش زمان تولید و به نسبت هزینه نیز کمک می کند. برنامه ریزی تولید به کشف راه‌های جدید برای جریان بخشیدن کارآمدتر فرآیند کمک می‌کند.

• درک و کاهش زمان انتظار بین عملیات و استفاده بهینه از ماشین یا تجهیزات و همچنین موجودی.

همچنین، یکی دیگر از جنبه های اساسی این است که اطمینان حاصل شود که برنامه ریزی تولید با در نظر گرفتن اهداف کسب و کار و استراتژی های تجاری یا برنامه هایی که در حال حاضر وجود دارد انجام می شود.

محرک های کلیدی برنامه ریزی تولید

اکنون که وضوح بیشتری داریم، برنامه ریزی تولید چه کاری می تواند برای ما انجام دهد؟ یا، چگونه یک طرح تولید به ایجاد کارایی کمک می کند؟ اکنون اجازه دهید اجزای اساسی برنامه ریزی تولید یا برنامه تولید را درک کنیم.

پنج جزء اصلی در مورد برنامه تولید وجود دارد که در زیر لیست شده است.

1. برنامه ریزی

برنامه ریزی حفظ جریان تقاضا با استفاده بهینه از منابع شرکت حیاتی است. با صرف زمان برای برنامه ریزی و برنامه ریزی کل فرآیند از قبل، می توانید خطرات را کاهش دهید، گلوگاه ها را کاهش دهید و در نتیجه خط تولید را بهینه کنید.

برنامه ریزی پویا : برنامه ریزی پویا زمانی وارد عمل می شود که خروجی باید برای هر سفارش شخصی سازی شود. در اینجا مواد اولیه یا موجودی انبار بهینه سازی می شود تا سفارش به محض دریافت آماده شود.

برنامه ریزی ایستا : برنامه ریزی ایستا زمانی وارد عمل می شود که خروجی ثابت باشد و هیچ تغییری پیش بینی نشده ای وجود نداشته باشید .

2. مسیریابی تولید

زمانی که خروجی نهایی به یک سری فرآیندها نیاز دارد، مسیریابی نقش کلیدی ایفا می کند، حتی برای آخرین مواد ورودی. این مواد اولیه از پیش فرآوری شده می تواند در داخل کارخانه خودتان تولید شود و یا برون سپاری شود. دانستن مقادیر دقیق لازم و زمان کسب در هر دو مورد ضروری است. اطمینان حاصل کنید که هم فرآیندها و مواد داخلی و هم قراردادهای فرعی را در اینجا گنجانده اید.

3. برنامه ریزی تولید

همانطور که از نام آن پیداست، زمان‌بندی، برنامه نهایی تعیین‌شده است که مواد خام نهایی را برای ارسال به محصول نهایی هدایت می‌کند. بخش مهم زمان‌بندی این است که باید مبتنی بر زمان باشد و اطمینان حاصل شود که تقاضا را برآورده می‌کند.

4. توزیع

دیسپاچینگ ( توزیع ) زمانی اتفاق می افتد که شرکت در حال تولید محصولی است که بین هر مدل تغییرات جزئی دارد. در اینجا دیسپاچینگ مدل بعدی را که در خط تولید ساخته می شود، مشخص خواهد کرد. این تضمین می کند که صف تغییرات به درستی تنظیم شده و مواد اولیه مورد نیاز برای فرآیند به دست آمده است.

5. اجرا

اجرای نهایی کاملاً به برنامه ریزی مناسب کار در دست بستگی دارد. تضمین می کند که تمام فرآیندها با دقیق ترین کیفیت تکمیل شده اند و جدول زمانی مورد نظر برای تحویل محصول نهایی را حفظ می کند.

بهترین روش ها برای برنامه ریزی تولید

درست و قوی ترین برنامه ریزی تولید ممکن است به طور کامل تغییر کند و کسب و کار را کارآمدتر کند. علاوه بر عناصر ذکر شده در بالا، هنگام کار بر روی ساخت برنامه تولید، به یاد داشته باشید که نکات زیر را در نظر بگیرید:

#1. استفاده موثر از منابع

برنامه ریزی تولید منجر به استفاده موثر از مواد، ظرفیت کارخانه، تجهیزات و نیروی انسانی می شود. در کل، منابع موجود را به حداکثر می‌رساند و در نتیجه بازده بالایی دارد. برای برخی از سازمان‌ها، مدیریت منابع را می‌توان با استفاده از بهترین راه‌حل نرم‌افزار برنامه‌ریزی نیاز مواد (MRP) برای عملیات موجود خود به‌طور خودکار انجام داد. این یک ابزار ضروری برای سازمان ها است تا جریان کسب و کار را در مدیریت زمان بندی و تامین یک فرآیند آسان و سیستماتیک انجام دهند. در برنامه ریزی به سه سوال پاسخ داده می شود:

چیزی که لازم است؟ چقدر مورد نیاز است؟ چه زمانی نیاز است؟ با وجود مکانیزم های اتوماسیون، فرآیند پاسخ به این سؤالات - سازمان می تواند تصویر روشنی از تقاضا برای نیروی کار و منابع آن به دست آورد، بنابراین، عملیات کلی کسب و کار را بهبود و تقویت می کند.

#2. پیش بینی دقیق انجام دهید

برای هر سازمانی، پیش‌بینی مهم است زیرا به شرکت اجازه می‌دهد بودجه‌ای را برای مواد و نیروی کار مورد نیاز اختصاص دهد. همچنین، پیش‌بینی به سازمان‌ها در تعیین میزان فروش کمک می‌کند، به‌ویژه زمانی که بازگشت سرمایه اتفاق می‌افتد و زمانی که درآمد ناخالص توسط سازمان احساس می‌شود. پیش‌بینی به سازمان‌ها این امکان را می‌دهد که مطمئن شوند حتی زمانی که تقاضای مشتری دو برابر شود، منابع و پول آنها تمام نمی‌شود. این مشخص می کند که کدام منابع باید در لیست اولویت قرار گیرند.

#3. ظرفیت خود را بشناسید

بسیاری از برنامه ریزی های تولید نیز به برنامه ریزی صحیح ظرفیت بستگی دارد. شما باید از ظرفیت عملیات خود آگاه باشید. چه تعداد منابع، یعنی هم تجهیزات و هم نیروی کار، برای X مقدار محصول مورد نیاز است. اگر این مورد مشخص نیست، شما در حال حرکت در تاریکی کامل هستید و انتظار موافقیت نخواهید داشت.

#4. کنترل بهتر موجودی را در نظر بگیرید

کنترل موجودی یکی از بخش های حیاتی برنامه ریزی تولید است. اغلب به عنوان زیرمجموعه ای جزئی از مدیریت زنجیره تامین در نظر گرفته می شود. به طور خلاصه، روشی برای کاهش ضایعات در فرآیند تولید است. جدای از تعیین حداقل سطح سفارش، یک شرکت می تواند در برابر تقاضای یکباره و حجیم مشتری ایمنی را حفظ کند. کنترل موجودی به هزینه های مربوط به نگهداری موجودی، هم مواد خام و هم محصولات نهایی می پردازد. کنترل موجودی تحت تأثیر تغییرات در هزینه های نگهداری، تقاضای مصرف کننده، هزینه های سفارش و هزینه های پس از سفارش است.

نتیجه

بنابراین، هدف هر سازمان محصول محور اجرای محصولات باکیفیت از خط تولید و رساندن آنها به موقع به مشتریان  است. انجام این کار به طور مداوم دشوار است، به خصوص زمانی که عدم قطعیت وجود دارد. تلاش اختصاصی فرآیند برنامه ریزی می تواند به جلوگیری از مشکلات تولید در آینده و بهبود حاشیه ها با افزایش کارایی عملیات کمک کند. در نرم افزار برنامه ریزی و مدیریت تولید آراز سافت، ما خدمات جامعی را ارائه می‌دهیم که برای ساده‌سازی مسئولیت‌های پیچیده‌ای که سازمان‌ها در تولید با آن مواجه هستند، طراحی شده‌اند. ما تیمی متشکل از کارشناسان برجسته داریم که قادر به ارائه بهترین مشاوره و راه حل برای کسب و کار شما هستند.